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锻压设备大型化中存在的问题

锻压设备大型化中存在的问题

由于国内电力需求膨胀、机床行业尤其是较低档次 机床需求旺盛、石油化工装备行业发展迅猛、煤矿出于 安全考虑更新装备等因素的影响,2005年、2006年大锻 件市场需求火暴,企业也紧跟市场,采取措施,积极应 对,使大锻件生产具有了一定规模,其中环类锻件生产 已达到产业化水平,年能力达到200万t,实际提供50 万I左右。但与此同时,也暴露出来一些问题。 在市场需求的刺激下,为了提升产能,扩大市场份 额,许多企业加大了投资力度,纷纷购进设备,使大型锻 压设备近两年增长迅速。不少企业由于缺少对中长期 市场的分析,盲目发展大中型自由锻压机。

许多企业加 大投资,购进大型设备,但却忽视了配套机械,共生产水 平较低,特别是锻件热处理炉配置偏少,严重影响了供 货质量的稳定性。这也造成了大锻件生产虽具有了一 定规模,但仍不能稳定地提供大锻件,包括锻件的质量 和交货期的稳定性。

目前中国大锻件市场仍处于“过剩”与“短缺”的双 重压力之下,即产能虽然过剩,但高档次、高质量的锻件 产品仍然短缺。正是投资过热,成本上升,使得企业i 对红火的市场,日子过得并不舒坦。据统计,大锻件的 产量2006年增长一r20%以上,但利润率却有所下降。 因此,企业在发展大中型锻压设备的过程中,必须 掌握先进技术和配备先进的配套设备,增强企业自身的 竞争力。

这需要从软件和硬件两个方面出发: (1)技术 传统锻造工业生产中,锻件的生产过程需要依靠人 们的生产经验进行工艺计算和设计、制造锻模,需要花 费大量的时间。由于大型锻压设备的吨位比较大,很多 大型钢锭在锻造时没有经验可循,因此需要采用锻造过 程模拟技术《,锻造过程模拟技术集中了各种专业技术 知识,以材料锻造加工过程中的精确数学物理模型建模 为基础,以数字模拟及相应的精确测试为手段,在计算 机虚拟环境中动态模拟锻造工艺过程。通过虚拟条件 对工艺参数反复比较,实现锻造技术的优化设计,将锻 件缺陷及隐患消灭在计算机虚拟加工的反复比较中,减 少试模次数,确保大型锻件一次锻造成功。

(2)配套设备 对大型锻压设备来说,没有相应的配套设备,就根 本无法充分发挥其先进的生产能力。例如对中冶京诚 公司的60 MN快锻机采用油泵直接传动液压控制系统, 配备有锻件厚度尺寸控制装置,控制精度可达1 2 mm, 配备一台800 kN/1600 kN”m有轨锻造操作机,能够配合 锻压机操作,实现半自动、自动联动或程序等操作。由 千锻造机组机械化、自动化程度高,与普通自由锻造水压机相比较,可大大提高机时产量、锻件表面质量和尺 寸精度,加工余量也小。为了适应不同钢锭和坯料的加 热需要以及锻造产品的退火热处理,选用了不同规格的 车底式加热炉和预备热处理炉。各种配套设备应能满 足各类产品压机生产率需要,发挥快锻压机的最人生产 能力,避免压机停工待料现象

综上所述,锻压设备是装备制造业中体现制造能力 的重要手段,在国家重大工程项目和汽车工业中起着举 足轻重的作用。大型锻压设备的出现是锻压行业发展 的趋势,只有在发展过程中做好技术和设备的配套工 作,不断提高产品的档次,才能提高市场竞争力。

文章标签:企业, 生产

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